污泥脫水機械的種類：

    污水處理廠的污泥大致有：物化污泥、生化污泥、物化生化混合污泥等三種。各種污泥對脫水機的適應有一定的不同，目前國內污泥脫水機的常用機型有：離心式、濾帶式、螺旋環牒式及板框式。沉淀污泥的脫水，絮凝劑的選用及配比操作很關鍵，絮凝效果好，污泥的脫水相對的順利。以下簡單介紹三種機型的實際使用情況，供甄選：

1、離心式：三種污泥均能適應，但耗能高、高轉速導致噪音大。

2、濾帶式：適應物化污泥，且濾餅含水率低，對混合污泥和生化污泥的適應性差，回流污泥多，反沖洗用水量大、能耗高，維修復雜。

3、螺旋環牒式：以日式樣機為代表的首代脫水機國內已推廣應用了3-4年，缺點是產量偏低。

   深度脫水應該是脫到60%以下的含水率，滿足基本的污泥填埋要求

    理論上機械脫水能夠達到，但是未改性的污泥，污泥脫水設備廠家出售，在80%含水率的時候，污泥脫水設備廠家，是一個坎，再低了耗能急劇上升到無法接受的地步

所以現在的深度脫水方法通常有3個途徑

1、污泥改性。

采用加熱、加酸堿、加電解質等，讓污泥細胞破壁改性，釋放毛細水、吸附水和內部水。

2、加大機械脫水壓力

采用高壓板框壓濾機、鋼帶壓濾機等，施加比常規機械脫水力大得多的機械力，達到進一步脫水效果

3、加熱蒸發

在脫水過程中輔助一些加熱伴熱的裝置，進一步降低水分。

一般深度脫水可以達到30%～60%含水率，如果需要再降低，必然需要通過加熱干燥等實現。

1、帶式污泥脫水機容易堵塞。在固液分離過程中，不管是帶式和離心式的脫水機，板框式的脫水機，都存在著容易堵塞的現象。多年以來，一直無根本性的創新辦法出現，這似乎成為行業不可能解決的問題。為了防止堵塞，上述各種機型都只能用大量的水來進行沖洗，這不僅造成水源浪費，而且大量的沖洗水增加了污水處理內循環的負擔。而且一旦堵塞，就必須停機檢修，造成脫水機不能連續運行，影響了企業或社會的正常生產運作。而富產機械的疊螺污泥脫水機采用多重疊片螺旋壓濾的設計原理。過濾裝置由固定環和游動環組成，安徽污泥脫水設備，通過螺旋軸的旋轉來推動游動環轉動，從而不斷清理間隙中的污物，徹底防止了堵塞。

2、帶式污泥脫水機運行成本太高。也許真正活躍在污水處理廠前線的人都知道，污泥脫水設備價格，建一個污水處理廠并不算太難，但是要保證其每天的正常運作，并不是件容易的事，因為在使用傳統機型的污泥脫水機時，它的運行成本實在是太高了。這里面除了包括巨額水電費之外，還有人工費管理和維護等費用。而疊螺污泥脫水機低速工作運行，對電能的消耗甚微，即使大的機型運行時每小時耗電也不超過2度。并且，實現了連續無人運行，省了許多人工費。

3、傳統機型的污泥脫水機的正常運行要求操作人員具有較強技術水平，要事先對操作人員進行較長時間的系統業務培訓指導，故對操作人員的技能水平要求較高。疊螺污泥脫水機，在操作上安全簡單，實行全自動化控制，非常省心，只要現場技術人員進行簡單的培訓，就可以輕松駕馭。

4、傳統觀念認為低濃度污泥脫水必須經過濃縮后才能脫水，這就要求必須建設濃縮和貯存池來對低濃度污泥進行濃縮，這似乎也是個“常識”。但是疊螺污泥脫水機推倒了這個“常識”，讓人們知道原來低濃度的污泥可以不經濃縮就能直接脫水，這樣就省去了建設濃縮和貯存池，大大減少了污水處理廠的建設成本和土地空間。疊螺污泥脫水機可以對濃度2000ml/L以上的泥都能夠直接脫水，這不僅僅是減少了建設成本，更重要的是在實現氧化溝直接脫水的情況下，可以減少磷的釋放和臭氣的產生。

離心的比傳統的好操作，但是對污泥濃度的要求比疊螺污泥脫水機的高。