一、溶氣罐簡(jiǎn)介

溶氣罐是壓力溶氣氣浮凈化工藝中的重要設(shè)備，壓縮空氣與壓力水在溶氣罐中通過(guò)擴(kuò)散、溶解、傳質(zhì)等過(guò)程使大量空氣溶于水中。采用低能耗空壓機(jī)供氣、階梯環(huán)填料、噴淋式溶氣罐。溶氣罐采用多面空心球填料為填料，其中多面空心球填料具有較高的溶氣效率，較為常用。填料層高一般為800～1100mm。

溶氣罐內(nèi)部為多孔板多面空心球填料，外部由進(jìn)水口、進(jìn)氣口、排氣安全閥接口、視鏡、壓力表接咀、排氣口、液位計(jì)、出水口、人孔等組成。溶氣罐設(shè)計(jì)、制作需按一類(lèi)壓力容器要求考慮。

二、溶氣罐產(chǎn)品特點(diǎn)

1、溶氣達(dá)98%，接近飽和值（在水溫30°C時(shí)），與無(wú)填料的溶氣罐相比約高出30%，釋放量約為理論飽和溶氣量的90～99%；

2、過(guò)水流量大，罐截面負(fù)荷率大。

3、裝有水位計(jì)，操作管理方便，可保證釋放器穩(wěn)定工作；

4、在不排放未溶空氣的條件下運(yùn)行，可節(jié)省空壓機(jī)的能耗，大大縮短連續(xù)運(yùn)行時(shí)間，延長(zhǎng)空壓機(jī)壽命；

5、小阻力均勻布水，壓力降僅為噴頭布水的十分之一，因而有效地利用水泵揚(yáng)程，節(jié)省電耗，避免噴頭的堵塞；

6、與國(guó)外先進(jìn)水平相比，溶氣效率提高5～10%；過(guò)水密度提高1～5倍；溶氣罐水力停留時(shí)間僅為51s（原來(lái)為3～5min），因而大大縮小了罐容積，降低了造價(jià)。

氣浮設(shè)備是使懸浮物附著氣泡而上升到水面，從而分離水和懸浮物的水處理設(shè)備。也有使水中表面活性劑附著在氣泡表面上浮，從而與水分離，稱(chēng)為泡沫氣浮法。氣浮法使用的設(shè)備，包括完成分離過(guò)程的氣浮池和產(chǎn)生氣泡的附屬設(shè)備。水處理中，氣浮法可用于沉淀法不適用的場(chǎng)合，以分離比重接近于水和難以沉淀的懸浮物，例如油脂、纖維、藻類(lèi)等，也可用以濃縮活性污泥。

氣浮設(shè)備工作主要依靠懸浮物表面有親水和憎水之分。憎水性顆粒表面容易附著氣泡，因而可用氣浮法。親水性顆粒用適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)藥品處理后可以轉(zhuǎn)為憎水性。水處理中的氣浮法，常用混凝劑使膠體顆粒結(jié)成為絮體，絮體具有網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，容易截留氣泡，從而提高氣浮效率。再者，水中如有表面活性劑(如洗滌劑)可形成泡沫，也有附著懸浮顆粒一起上升的作用。

氣浮設(shè)備是一類(lèi)在水中通入或產(chǎn)生大量的微細(xì)氣泡，使空氣以高度分散的微小氣泡形式附著在懸浮物顆粒上，造成密度小于水的狀態(tài)，利用浮力原理使其浮在水面，從而實(shí)現(xiàn)固-液分離的水處理設(shè)備。
氣浮方式可分為散氣氣浮、溶氣氣浮（包括真空氣浮法）與電解氣浮法。目前在給水、工業(yè)廢水和城市污水處理方面都有應(yīng)用。氣浮設(shè)備較其它固-液分離設(shè)備具有投資少、占地面、自動(dòng)化程度高、操作管理方便等特點(diǎn)。
氣浮機(jī)主要用于固—液或液—液分離。通過(guò)溶氣和釋放系統(tǒng)在水中產(chǎn)生大量的微細(xì)氣泡，使其粘附于廢水中密度與水接近的固體或液體微粒上，造成整體密度小于水的狀態(tài)，并依靠浮力使其上升至水面，從而達(dá)到固—液或液—液分離的目的。在水處理領(lǐng)域氣浮機(jī)應(yīng)用于以下方面：
1、分離地表水中細(xì)小懸浮物，藻類(lèi)等微聚體。
2、回收工業(yè)廢水中有用物質(zhì)，如造紙廢水中紙漿等。
3、代替二沉池分離和濃縮水中污泥。