氣浮機(jī)以往投加粘土及沉泥回流的目的是增加顆粒碰撞次數(shù)，微小的顆粒有一定去除效果，但效果不理想。如采用浮沉池，利用氣浮技術(shù)將一些微小絮體裹攜去除以達(dá)到凈化目的，該工藝效果較好，但浮沉池占地面積及設(shè)備較常規(guī)工藝增加很多，實(shí)現(xiàn)起來很困難。例如凝聚和絮凝是混凝工藝的兩個基本過程，前者指水中膠體脫穩(wěn)后在水力作用下相互碰撞形成絮體的過程，后者指水流中已經(jīng)形成的絮體吸附脫穩(wěn)膠體而成 長的過程。微渦流混凝工藝能顯著地提高凝聚和絮 的效率。氣浮機(jī)全自動一體化加藥裝置以計(jì)量泵為主要投加設(shè)備。

        氣浮裝置中存在的微泡沫顆粒的大小和耐久性取決于空氣釋放的大小和水的表面張力的使用條件。氣浮裝置的表面張力分別等于每個作用下反方向的表面接觸部分。其作用方向的力總是與液位相切。氣泡半徑越小，氣泡中空氣分子的附加壓力越小，氣泡在碰撞中的概率也越來越嚴(yán)重，所以要得到穩(wěn)定的微氣泡，保證氣泡膜的強(qiáng)度，氣泡很小，漂浮速度快，水的干擾小，不碰撞絮凝顆粒，也可增加泡沫與絮凝顆粒碰撞的概率。但泡沫不是越稀薄越好，它影響著氣浮池的浮速、尺寸和工程造價。另外，表面活性劑的加入量，能有效降低水的表面張力系數(shù)，提高泡沫膜的牢度，R值也較小。水溶性無機(jī)鹽在水中的溶解度增大，會降低氣泡膜的牢度，使氣泡容易或變大。

       當(dāng)氣浮池投入運(yùn)行時，除了要對各種設(shè)備進(jìn)行慣例檢查外，還需要對溶氣罐及其管道進(jìn)行多次清洗，直到出水沒有易堵顆粒雜質(zhì)的情況下才干裝置開釋容器，并不要忘了還要對設(shè)備進(jìn)行檢查調(diào)試。 檢查的內(nèi)容包括了開釋容器是否水平安頓；開釋汽水出流是否均勻；釋出氣泡是否正常；防堵部分是否能正常作業(yè)等等。待上述體系運(yùn)行正常后，才開始向絮凝池注入已加有混凝劑的原水。